一、成(cheng)型(xing)産品外觀、尺寸、配合
1.産品表面不(bu)允許(xu)缺陷(xian)：缺料、燒焦(jiao)、頂白(bai)、白線(xian)、披峰、起泡、拉白(或拉(la)裂、拉斷)、烘印、皺(zhou)紋。。
2.熔接痕(hen)：一般(ban)圓形(xing)穿(chuan)孔(kong)熔接痕長(zhang)度不(bu)大于(yu)5mm，異(yi)形穿(chuan)孔(kong)熔接(jie)痕長(zhang)度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能(neng)安全(quan)測試(shi)。。
3.收縮(suo)：外觀(guan)面明(ming)顯處不允(yun)許有收縮，不明顯處(chu)允許有輕微縮水(shui)(手感不(bu)到凹(ao)痕)。
4.一般小型産品平(ping)面不平度小于(yu)0.3mm，有裝(zhuang)配要(yao)求的需保證裝配要求。
5.外(wai)觀明顯(xian)處(chu)不能(neng)有氣(qi)紋、料花，産(chan)品一般不(bu)能有氣泡。。
6.産品的幾何形狀(zhuang)，尺寸大(da)小精(jing)度應符合(he)正(zheng)式有效(xiao)的開(kai)模圖紙(或3d文件)要求(qiu)，産品公差需根(gen)據公差原(yuan)則，軸類尺(chi)寸公差為負公差，孔(kong)類尺寸公差為(wei)正公差，顧客有(you)要求的(de)按要求。。
7.産品壁厚：産品(pin)壁厚(hou)一般要求(qiu)做到(dao)平均(jun)壁厚(hou)，非平均壁厚應(ying)符合圖紙要求(qiu)，公差(cha)根據模具(ju)特性應做(zuo)到-0.1mm。。
8.産(chan)品配合：面殼底(di)殼配合：表面錯(cuo)位小于0.1mm，不(bu)能有(you)刮手現(xian)象，有配(pei)合要求的孔、軸(zhou)、面要保證配(pei)合(he)間隔和使用要求。
二、模具外觀(guan)
1.模具(ju)銘牌内容(rong)完整，字(zi)符(fu)清晰(xi)，排列整齊(qi)。
2.銘牌(pai)應固(gu)定在模腳(jiao)上靠近(jin)模闆和(he)基準(zhun)角的地方(fang)。銘牌固定可靠(kao)、不易剝落。
3.冷卻(que)水嘴(zui)應(ying)選用塑(su)料塊插水嘴，顧(gu)客另有要求的(de)按要求。
4.冷卻水(shui)嘴不(bu)應伸出模(mo)架表(biao)面
5.冷卻水(shui)嘴需(xu)加工(gong)沉孔(kong)，沉孔(kong)直徑為25mm、30mm、35mm三(san)種(zhong)規格，孔(kong)口倒(dao)角，倒(dao)角應(ying)一緻。。
6.冷卻水嘴應有(you)進出标記。
7.标記英文(wen)字符和數(shu)字應(ying)大(da)于5/6，位置(zhi)在水(shui)嘴正(zheng)下方10mm處，字(zi)迹應清晰(xi)、美觀、整(zheng)齊、間距(ju)均勻。
8.模(mo)具(ju)配件(jian)應不影響模具(ju)的吊(diao)裝和(he)存放(fang)。安裝(zhuang)時下(xia)方有外露的油缸、水(shui)嘴，預(yu)複位機構等，應有支撐腿(tui)保護(hu)。
9.支(zhi)撐(cheng)腿的(de)安裝應(ying)用(yong)螺釘(ding)穿過(guo)支(zhi)撐腿固定在模架(jia)上，過長的(de)支(zhi)撐(cheng)腿可(ke)用車加工外螺(luo)紋柱子緊(jin)固在(zai)模架上。
10.模具頂(ding)出孔尺寸應符合指定(ding)的注塑(su)機要求，除小型(xing)模具外，不(bu)能隻(zhi)用一個中心頂(ding)出。
11.定位圈應固(gu)定(ding)可靠，圈直徑(jing)為100mm、250mm兩種，定位圈(quan)高出底闆(pan)10~20mm。顧客(ke)另有要(yao)求的除(chu)外。
12.模(mo)具外(wai)形尺寸(cun)應符合指定(ding)注塑機(ji)的要(yao)求。
13.安裝有方(fang)向要(yao)求的模具應在(zai)前模(mo)闆或後模(mo)闆上(shang)用箭(jian)頭标(biao)明安裝方(fang)向，箭(jian)頭旁應有(you)“up”字樣(yang)，箭頭和(he)文字均(jun)為黃色，字高為(wei)50mm。
14.模架表面不應(ying)有凹坑、鏽(xiu)迹、多(duo)餘的吊環、進出(chu)水汽、油孔(kong)等以(yi)及影(ying)響外觀的缺陷。
15.模具應便(bian)于吊(diao)裝、運輸，吊(diao)裝時(shi)不得(de)拆卸(xie)模具零(ling)部件，吊(diao)環不(bu)得與水嘴、油缸(gang)、預複位杆(gan)等幹涉(she)。
三、模具材料(liao)和硬度
1.模(mo)具模(mo)架應選用符合(he)标準(zhun)的标(biao)準模架(jia)。
2.模具成(cheng)型零件和(he)澆注(zhu)系統(型芯(xin)、動定(ding)模鑲塊、活(huo)動鑲(xiang)塊、分流(liu)錐(zhui)、推杆(gan)、澆口(kou)套)材料采(cai)用性能高于(yu)40cr以(yi)上的材料(liao)。
3.成型(xing)對模(mo)具易腐蝕(shi)的塑(su)料時，成型(xing)零件(jian)應采用耐(nai)腐蝕材料制作(zuo)，或其成型(xing)面應(ying)采取(qu)防腐蝕措(cuo)施。
4.模具成型零件硬度應(ying)不低(di)于50hrc，或(huo)表面硬化(hua)處理硬(ying)度(du)應高(gao)于600hv。
四、頂(ding)出、複位(wei)、抽插(cha)芯、取件
1.頂(ding)出(chu)時應順暢、無(wu)卡滞(zhi)、無(wu)異常聲(sheng)響。
2.斜頂表(biao)面應抛光，斜(xie)頂面低于型芯面(mian)。
3.滑動部件(jian)應開設油(you)槽，表面需進行(hang)氮化處(chu)理(li)，處理(li)後表面(mian)硬(ying)度為(wei)hv700以上(shang)。
4.所有頂杆(gan)應有止轉定位，每個(ge)頂杆都應(ying)進行編号(hao)。
5.頂出(chu)距離(li)應(ying)用限位(wei)塊進(jin)行(hang)限(xian)位。
6.複位彈簧應選用(yong)标準(zhun)件，彈(dan)簧兩(liang)端不得打(da)磨，割斷。
7.滑塊、抽芯應(ying)有行(hang)程限位，小(xiao)滑塊用彈(dan)簧限(xian)位，彈(dan)簧不便安(an)裝時(shi)可用波子螺絲;油(you)缸抽芯(xin)必須(xu)有(you)行程開關。
8.滑(hua)塊抽芯一(yi)般采用斜(xie)導柱(zhu)，斜導柱角(jiao)度應(ying)比滑塊鎖緊面(mian)角度(du)小2°~3°。滑(hua)塊行(hang)程過長應(ying)采用(yong)油缸抽拔。
9.油缸(gang)抽芯(xin)成型(xing)部分(fen)端面被(bei)包覆時(shi)，油缸應加自鎖機(ji)構。
10.滑塊寬度(du)超過(guo)150mm的大滑(hua)塊(kuai)下面(mian)應(ying)有耐磨(mo)闆，耐磨(mo)闆材料(liao)應選用t8a，經熱處(chu)理後硬度為hrc50~55，耐(nai)磨闆比(bi)大面高(gao)出0.05~0.1mm，并開制(zhi)油槽(cao)。
11.頂杆(gan)不(bu)應(ying)上下(xia)串動(dong)。
12.頂(ding)杆上加倒鈎(gou)，倒鈎的方(fang)向應保持一緻，倒鈎易于從制(zhi)品上去(qu)除。
13.頂杆孔與頂(ding)杆的配(pei)合間隙(xi)，封膠段(duan)長度，頂杆孔的(de)表面粗糙(cao)度應(ying)按相關企業标(biao)準要求。
14.制(zhi)品應有(you)利(li)于(yu)操(cao)作工(gong)取下。
15.制品頂出(chu)時易跟(gen)着斜頂(ding)走，頂杆上(shang)應加(jia)槽或(huo)蝕紋(wen)。
16.固定(ding)在頂杆上的頂(ding)塊，應牢固(gu)可靠(kao)，四周非成(cheng)型部(bu)分應加工3°~5°的斜(xie)度，下(xia)部周(zhou)邊應倒角。
17.模架上的(de)油路(lu)孔内應無(wu)鐵屑(xie)雜物。
18.回程杆端面平整，無(wu)點焊(han)。胚頭底部(bu)無墊片，點焊。
19.三(san)闆模澆口闆(pan)導(dao)向滑(hua)動(dong)順(shun)利，澆口闆易(yi)拉開。
20.三(san)闆模限位(wei)拉杆(gan)應布(bu)置在模具(ju)安裝(zhuang)方向的兩(liang)側，或(huo)在模架外(wai)加拉闆(pan)，防止限位拉杆與操作(zuo)工幹(gan)涉。
21.油路氣(qi)道應順(shun)暢，液壓(ya)頂出複位(wei)應到(dao)位。
22.導套底部應(ying)開制(zhi)排氣口。
23.定位銷安(an)裝不能(neng)有間(jian)隙。
五(wu)、冷卻(que)、加熱(re)系統
1.冷卻(que)或加(jia)熱系統應(ying)充分(fen)暢通。
2.密封(feng)應可靠(kao)，系(xi)統在(zai)0.5mpa壓力下不得(de)有(you)滲漏現象(xiang)，易于檢修(xiu)。
3.開設在模(mo)架上的密(mi)封槽(cao)的尺(chi)寸和形狀(zhuang)應符合相關(guan)标準要求。
4.密封圈(quan)安放時(shi)應塗抹(mo)黃油，安放後高出模架面(mian)。
5.水、油(you)流道隔片(pian)應采(cai)用不易受腐蝕(shi)的材料。
6.前後模(mo)應采(cai)用集中送水、方式。
六、澆注(zhu)系統
1.澆(jiao)口設置應不影響産品(pin)外觀，滿足産品(pin)裝配。
2.流(liu)道截面(mian)、長度應設計合(he)理，在保(bao)證成形(xing)質量的(de)前(qian)提下(xia)盡量(liang)縮短流程(cheng)，減少截面積以縮(suo)短填充及冷(leng)卻時間，同(tong)時澆(jiao)注系(xi)統損耗的(de)塑料應最(zui)少。
3.三(san)闆模分澆道在(zai)前模闆背面的(de)部分(fen)截面應為(wei)梯形或半(ban)圓形(xing)。
4.三闆(pan)模在澆口(kou)闆上(shang)有斷(duan)料把(ba)，澆道入口直徑(jing)應小于3mm，球頭處有凹(ao)進澆口闆(pan)的一個(ge)深3mm的台(tai)階。
5.球(qiu)頭拉(la)料杆(gan)應可靠固定，可壓在(zai)定位圈下面，可用無頭螺絲固(gu)定(ding)，也可以用壓(ya)闆壓住。
6.澆(jiao)口(kou)、流道(dao)應按圖(tu)紙尺寸要求用(yong)機應加工(gong)，不允(yun)許手工(gong)甩打磨(mo)機加(jia)工。
7.點澆口(kou)澆口處應按規範要(yao)求。
8.分流道(dao)前端應有(you)一段(duan)延長部(bu)分作為(wei)冷料(liao)穴(xue)。
9.拉(la)料杆(gan)z形倒扣應有圓(yuan)滑過(guo)渡。
10.分型面上的分流(liu)道應(ying)為圓形，前後模(mo)不能錯(cuo)位。
11.在頂(ding)料杆上的(de)潛伏(fu)式澆口應(ying)無表(biao)面收縮。
12.透(tou)明制品冷料(liao)穴直徑(jing)、深度(du)應符(fu)合設計(ji)标準。
13.料把易(yi)于去除，制品外(wai)觀無(wu)澆口(kou)痕迹(ji)，制品裝配處無(wu)殘餘料把。
14.彎勾(gou)潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮(dan)化處理(li)，表(biao)面硬度達到hv700。
七、熱流(liu)道系(xi)統
1.熱(re)流道接線(xian)布(bu)局應合(he)理，便于檢(jian)修，接線号(hao)應一一對(dui)應。
2.熱流道應進(jin)行安全測試，對(dui)地絕緣電(dian)阻大(da)于2mw。
3.溫控櫃及(ji)熱(re)噴嘴，熱流道應采用(yong)标(biao)準件。
4.主(zhu)流口套用螺紋與(yu)熱流道連接(jie)，底面平面接(jie)觸密封。
5.熱流道與加熱闆或加熱(re)棒接(jie)觸良(liang)好，加(jia)熱闆用螺釘或(huo)螺柱固定，表面(mian)貼合良(liang)好。
6.應采(cai)用j型(xing)熱電偶，并(bing)且與溫控表匹(pi)配(pei)。
7.每(mei)一(yi)組加熱(re)元件(jian)應有(you)熱電(dian)偶控(kong)制(zhi)，熱電偶位置布置合理。
8.噴咀(ju)應符合設(she)計要求。
9.熱流道(dao)應有可靠定位(wei)，至少要有兩個(ge)定位銷，或(huo)加螺(luo)釘固定。
10.熱流道(dao)與模闆(pan)之間應(ying)有隔熱(re)墊。
11.溫控表設(she)定溫度與(yu)實際顯示溫度(du)誤差(cha)應小(xiao)于±5°c，并(bing)且(qie)控溫靈敏。
12.型(xing)腔與噴咀(ju)安裝(zhuang)孔應穿通(tong)。
13.熱流(liu)道接(jie)線(xian)應捆紮(zha)，并且用壓(ya)闆蓋(gai)住。
14.有(you)兩個同樣(yang)規格的插座(zuo)，應(ying)有明确标記。
15.控(kong)制線應(ying)有(you)護套(tao)，無損壞(huai)。
16.溫控櫃(gui)結(jie)構可靠，螺絲(si)無松動。
17.插座安裝在電木(mu)闆上(shang)，不能(neng)超出模闆(pan)****尺寸(cun)。
18.電(dian)線(xian)不許(xu)露在模具外面(mian)。
19.熱流道或模闆(pan)所有與電線接(jie)觸的地方(fang)應有(you)圓角(jiao)過渡(du)。
20.在模(mo)闆裝配之(zhi)前，所(suo)有線(xian)路均(jun)無斷(duan)路短(duan)路現(xian)象。
21.所有接線(xian)應正确(que)連接，絕緣性能良好(hao)。
22.在(zai)模闆裝(zhuang)上夾緊後，所有線路(lu)應用萬用(yong)表再次檢查。
八(ba)、成型部(bu)分、分型(xing)面、排氣槽(cao)
1.前後模表(biao)面不應有(you)不平整(zheng)、凹(ao)坑、鏽迹等其它影響外觀的(de)缺陷。
2.鑲塊與模(mo)框配合(he)，四周圓角應(ying)有小于1mm的(de)間隙。
3.分型面保(bao)持(chi)幹淨(jing)、整潔(jie)、無(wu)手(shou)提砂輪磨避空(kong)，封膠(jiao)部分(fen)無凹陷。
4.排氣槽深度應小(xiao)于塑料(liao)的溢邊(bian)值。
5.嵌(qian)件(jian)研(yan)配應(ying)到位(wei)，安放(fang)順利(li)、定位可靠(kao)。
6.鑲塊(kuai)、鑲芯等應可靠(kao)定位固(gu)定，圓形(xing)件有止轉，鑲塊(kuai)下面不墊銅片(pian)、鐵片(pian)。
7.頂杆端面(mian)與型芯一(yi)緻。
8.前(qian)後模成型部分(fen)無倒扣、倒角等缺(que)陷。
9.筋位(wei)頂出(chu)應順利(li)。
10.多(duo)腔模(mo)具的制品，左右(you)件對稱，應(ying)注明(ming)l或r，顧(gu)客(ke)對位置和尺(chi)寸(cun)有要求的，應(ying)符合(he)顧(gu)客(ke)要求，一般(ban)在不(bu)影響(xiang)外觀及裝配的(de)地方加上，字号為1/8。
11.模架鎖(suo)緊面(mian)研配應到位，75%以上面(mian)積碰(peng)到。
12.頂杆應布置(zhi)在離側壁較近(jin)處及筋、凸台的(de)旁邊，并使(shi)用較(jiao)大頂杆。
13.對(dui)于相同的件(jian)應注明(ming)編号1、2、3等。
14.各碰穿(chuan)面、插穿面、分型(xing)面應(ying)研(yan)配(pei)到位(wei)。
15.分型面封膠部(bu)分應符合(he)設計(ji)标準。中(zhong)型以下(xia)模具10~20mm，大型(xing)模具(ju)30~50mm，其餘(yu)部分(fen)機加(jia)工避空。
16.皮紋及(ji)噴砂應(ying)均勻達到顧(gu)客要求。
17.外(wai)觀有(you)要求(qiu)的制(zhi)品，制品上的螺釘應有防縮措施。
18.深度超過20mm的(de)螺釘(ding)柱應選用(yong)頂管(guan)。
19.制品(pin)壁厚(hou)應均勻，偏差控(kong)制在±0.15mm以下(xia)。
20.筋的寬度應(ying)在外觀(guan)面壁(bi)厚的(de)百分(fen)之(zhi)六(liu)十(shi)以(yi)下
21.斜(xie)頂、滑塊上的鑲(xiang)芯應(ying)有可靠的(de)固定方式。
22.前模插入後模或後(hou)模插入前模，四(si)周應(ying)有斜面鎖(suo)緊并機加(jia)工避空。
九(jiu)、注塑生産(chan)工藝(yi)
1.模具在正(zheng)常注塑工藝條(tiao)件範圍内，應具(ju)有注塑生産的(de)穩定性和工藝參數調校的可(ke)重複(fu)性。
2.模具注(zhu)塑生産時注射(she)壓力，一般應小于注(zhu)塑(su)機額定(ding)****注射(she)壓力(li)的85%。
3.模具注(zhu)塑生産時(shi)的注射速度，其(qi)四分(fen)之三行程的注射(she)速度不低于(yu)額(e)定(ding)****注射(she)速度的10%或超過額定****注射速度(du)的90%。
4.模具注塑生(sheng)産時的保壓壓(ya)力一般(ban)應(ying)小于實際****注射(she)壓力(li)的85%。
5.模(mo)具注塑生産時的鎖(suo)模力(li)，應小于(yu)适用機型額定鎖模力(li)的90%。
6.注塑生産過(guo)程中，産品及水(shui)口料的(de)取出要容易(yi)、安(an)全(時間一般各不(bu)超過2秒(miao)鐘(zhong))。
7.帶鑲件産(chan)品的模具(ju)，在(zai)生産時(shi)鑲件(jian)安裝(zhuang)方便、鑲件固定(ding)要可(ke)靠。
十(shi)、包裝、運輸(shu)
1.模(mo)具型腔(qiang)應清(qing)理幹(gan)淨噴(pen)防鏽油。
2.滑(hua)動部件應(ying)塗(tu)潤(run)滑油(you)。
3.澆口(kou)套進(jin)料口(kou)應(ying)用(yong)潤滑脂封(feng)堵。
4.模具應(ying)安裝鎖模片(pian)，規(gui)格符合設計要(yao)求。
5.備(bei)品備(bei)件(jian)易損件(jian)應(ying)齊全(quan)，并(bing)附有(you)明細表及供(gong)應(ying)商名稱
6.模具水、液、氣、電進出口應采取(qu)封口措(cuo)施封口(kou)防止異(yi)物進入;
7.模具外(wai)表面(mian)噴制油漆(qi)，顧客有要(yao)求的(de)按要(yao)求(qiu)。
8.模具應采用防潮、防水(shui)、防止(zhi)磕碰包裝，顧客有要求的(de)按要(yao)求(qiu)。
9.模(mo)具産(chan)品圖(tu)紙(zhi)、結(jie)構圖(tu)紙、冷卻加熱系(xi)統圖(tu)紙、熱流道圖紙、零配(pei)件及(ji)模具材(cai)料供應(ying)商明(ming)細、使用說(shuo)明書，試模(mo)情況(kuang)報告，出廠(chang)檢測(ce)合格證，電(dian)子文(wen)檔均應(ying)齊全。